水性环氧地坪广泛用于生活中一些未做防水层、潮湿、但同时又有较高洁净度要求的生产厂房、办公楼、仓库、实验室以及一楼地面，地下停车场等的地坪涂装。但是在水性环氧地坪漆施工过程中，容易出现一些小问题：比如发花、接痕、针孔、粗糙、失光、底漆脱层等现象，不仅影响地坪工程如期交工，同时对水性环氧地坪工程的整体形象也会产生不良的影响。不过这并不全是施工原因造成的，也有比如天气、温湿度、基底等原因。

  水性环氧地坪漆施工过程中常见问题原因及其解决方法

  1、水性环氧地坪漆底漆脱层或起泡原因及解决方法

  产生原因：基层未完全封闭或在面层施工前未消除及放气遗漏或者基底混凝土未完全干透。

  解决方法：在施工时应将基面打磨平整，确保基面干燥、无裂缝、孔洞、灰尘等再进行底涂施工；根据需要调节涂料配方，减少或消除微泡。

  2、水性环氧地坪漆表面出现针孔原因及解决方法

  产生原因：固化剂与主料混合时因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基面层留下痕迹而成为针孔；或施工人员对涂料初凝时间控制不    好，放气钉筒滚压后针孔愈合不良。

  解决方法：把空气粒子（气泡）用抹子一遍一遍抹，可听见气泡破裂的劈啪声，每一次涂抹量不超过2mm厚度；注意掌握使用放气钉筒消泡的时间。

  3、水性环氧地坪漆表面出现凹陷的原因及解决方法

  产生原因：环氧地坪涂料表面张力不一，局部呈现规则性；未固化前水滴滴在涂膜上形成凹陷；在夏季，施工人员流淌的汗水滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷。

  解决方法：加强施工人员的技术培训，未固化前，施工时防止任何水分接触材料。

  4、水性环氧地坪漆表面缩边缩孔原因及解决方法

  产生原因：涂料自身的表面张力大，对被涂物表面的湿润性能差。

  解决方法：水性环氧地坪漆施工前，先检查水性环氧地坪漆材料质量，确认水性环氧地坪漆涂料是否配套，无误后方可施工；清理施工现场，保持施工现场干净整洁，施工工具及设备涂装前要清理干净后才可以施工；底层磨砂要平，环氧地坪漆需要对打磨进行充分，不能出现漏磨的地方，用细砂纸全面均匀打磨一遍，并且把打磨产生的粉尘清理干净后，再进行地坪漆涂装工作。清理涂层；彻底清理空气压缩机和导管、喷枪内的水分和油脂等污垢。

  5、水性环氧地坪漆失光原因及解决方法

  产生原因：在进行施工之前，被涂物表面处理不干净，含有酸、碱、油污、蜡质和水分等；被涂物表面过分粗糙或多孔；未涂封闭底漆；施工场所湿度太大（相对湿度超过85%）。

  解决方法：施工场所的湿度不宜过大，施工前，需将被涂物表面充分处理干净并用底漆封闭，腻子填平，打磨。

  6、水性环氧地坪漆留痕原因及解决方法

  产生原因：施工方法错误；涂料搅拌后施工时间过长；滚筒表面处理有误；涂层过薄；或者涂料的流平性差；涂料的粘度过高；有触变性的填料或助剂。

  解决方法：增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂，特别要注意墙面涂料的流平性用在地坪涂料的现象；注意工业地坪施工方 法，涂料的熟化时间不要过长。滚筒的二端到圆角，涂层的一遍厚度尽可能不要小于0.15mm。

  7、水性环氧地坪漆发白原因及解决方法

  产生原因：所使用的稀释剂品质不良，挥发太快；施工场所的气温太低，被涂物表面温度低于室温；室内空气不流通；缺乏加热设备。

  解决方法：对施工场所适当加热，升高涂装环境温度；涂装前基面的温度高于环境（10℃左右）。

  8、水性环氧地坪漆不干的原因及解决方法

  产生原因：环氧地坪漆配比不正确。

  解决方法：建议配料时一定要用电子秤来配。

  9、水性环氧地坪漆渗色的原因及解决方法

  产生原因：底漆不干；底漆和面漆色差过大；没涂底或底材中含有色物质；底漆中含有有机颜料。

  解决方法：在定制材料的时候选择颜色一定要特别注意，根据技术指导来进行选择，不可盲目选择而增加施工难度。

  10、水性环氧地坪漆发花问题的原因及解决方法

  产生原因：施工不当以及涂料组分变质等。

  解决方法：在施工前做好施工指导工作，另外需要对购买的水性环氧地坪漆足够了解。