涂装后按产品技术条件规定的干燥规范自干或烘干，漆膜不固化，漆膜发湿，硬度低或表干里不干的现象。

涂膜干燥不良产生的原因：

1、在底材上残存有蜡、硅油、油、水等或喷涂用的压缩空气中含油

2、稀释剂选用不当

3、一次涂的太厚

4、干燥场所换气不良、温度高、湿度低

5、干燥剂失效或表干干燥剂量过多

6、烘干室中装载的被烘干物过多，热容量不同的工作在同一烘干室烘干

7、烘干室的技术状态不良，烘干时间不足

预防措施和解决办法：

1、把被涂装表面处理干净，除掉喷涂用压缩空气中的油和水分

2、使用指定的稀释剂

3、对氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚。而应分几次涂

4、加强干燥场所或烘干室内的换气

5、不同热容量的工作应有不同的烘干规范，装载量应控制在一定的范围内

6、在干燥剂失效的场合应补加干燥剂

7、确保烘干装备的技术状态良好