一、施工准备

1、材料准备塑料布、细石砼强度等级为C20，采用搅拌站混凝土。

2、机械设备准备50m汽车泵1台，布料杆1台，振捣棒，磨光机，平板振动器。

3、工具准备铁锹、木抹子、扫帚、铁抹子、白线、卷尺、铝合金刮杠。

4、劳动力准备汽车泵司机1人、信号工2人、混凝土振捣工3人、混凝土捣运工10人、找平压光瓦工5人。

5、作业条件：

（1）防水层已施工完，并经有关单位检查验收合格，作好隐蔽验收。

（2）砼坍落度筒和砼试模排放在施工浇筑现场。

（3）模板支设完毕，并做好预检。

（4）防水卷材表面铺设一层塑料布隔离层，塑料布接缝搭接宽度为100mm。

（5）砼标高控制灰饼已做完，间距为1.5m。

（6）防水层表面的卷材头，包装纸等清理干净

二、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程：清理→进场商品混凝土检验→50mm厚防水保护层混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→基础砖模立面水泥砂浆保护层施工。
2、防水保护层采用商品细石混凝土进行施工，细石混凝土强度等级为C20，厚度为50mm，电梯基坑、集水坑、后浇带等有高差的部位，应采用100×100mm木方支模栏挡，并用50×100的木方上下支撑，固定牢固。
3、混凝土进场后进行坍落度和温度的检测，坍落度要求为140-160mm，否则将其退场不准使用。
4、混凝土浇筑采用汽车输送泵进行施工，由西向东进行施工。
5、施工过程中必须由技术人员在现场做好标高控制和标高复测。
6、用平板振捣器进行振捣，砼振捣无接槎，使振动器的平板覆盖已振捣的一半，严防漏振、欠振、过振；振捣完毕后，使用2m大缸刮平后的混凝土面与控制标高的灰炳上平一齐，表面塌陷应及时用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子压光压平，最后使用铁抹子压光。
7、混凝土不能连续浇筑时，超过2h按施工缝处理，施工缝作成直槎，细致捣实，保证混凝土截面密实整齐。
8、找平后立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9、木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
10、面层砂浆初凝后，上人稍有脚印并不下陷时用铁抹子压第二偏，边抹压边把凹处填平，要求不得漏压，随压光随用小条帚平行扫毛，扫毛的纹条要顺直。

11、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖养护，塑料薄膜养护，防风吹敞露，保持模内潮湿，并用阻燃草帘覆盖严密。养护期为7昼夜。

保护层完成后视天气情况进行覆盖塑料薄膜加盖草帘被进行养护，并符合冬施保温要求。

三、质量标准

1、商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规定和有关规定；

 2、砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定；

3、砼摊匀压实，无蜂窝、孔洞等现象；

4、砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象。

5、在地坑、排水沟等有坡度地方一定严格控制，防止倒坡、积水；绑扎钢筋前基层必须经过严格检查验收。
6、基层表面应平整。用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。若表面高低不平或凹坑较大时，应用1：2的水泥砂浆抹平。

7、基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作出设计角度，棱角顺直在一条直线上。

8、垫层砼允许偏差表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查；标高：±10mm，用水平仪检查；坡度：不大于30mm，用坡度尺检查；厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10mm，用尺量检查。

四、安全技术措施

1、施工人员必须戴好安全帽，系好下颚带。
2、施工现场严禁吸烟，严禁大声喧闹。
3、夜间施工应有充分的照明。
4、电梯坑、集水坑内施工需登高作业时，应有人监护或采取其它安全措施。
5、施工用电要找电工，严禁私自乱接。
6、汽车输送泵管下不得站人，要有专人扶好橡胶泵管，防止泵管晃动伤人。专人操作汽车输送泵，别人不得随意乱开，使用前先将泵机和泵管注水润湿，然后再进行使用。泵送时泵机手和信号工必须配合好。

五、绿色施工

1、应合理确定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨细矿渣粉等工业废料和高效减水剂，外加剂使用应符合相关规范要求。掺粉煤灰的混凝土，可合理利用其60d、90d的龄期强度。
2、混凝土应采用低噪声振捣设备振捣，也可采取围挡降噪措施。
3、混凝土宜采用塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护。
4、浇筑剩余的少量混凝土，应制成小型预制件，不得随意倾倒或作为建筑垃圾处理。
5、清洗泵送设备和管道的污水应经沉淀后回收利用，浆料分离后可作室外道路、地面等垫层的回填材料。